GHP คืออะไร ต่างจาก GMP ยังไง ทำไมเป็นมาตรฐานที่โรงงานผลิตอาหารและขนมต้องมี

ถ้าคุณทำโรงงานผลิตอาหารหรือขนม ไม่ว่าจะเป็นโรงงานขนาดเล็ก โรงงานชุมชน โรงงาน OEM/ODM หรือกำลังวางแผนขยายไปขายโมเดิร์นเทรดหรือส่งออก คำว่า GHP และ GMP จะเป็นเรื่องที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ค่ะ แต่สิ่งที่พบได้บ่อยคือหลายโรงงานเข้าใจว่า 2 มาตรฐานนี้เหมือนกัน หรือคิดว่าแค่ “ทำความสะอาดให้ดูดี” ก็เพียงพอแล้ว สุดท้ายพอถึงวันตรวจจริงกลับไม่ผ่าน เพราะขาดระบบ ขาดหลักฐาน และควบคุมความเสี่ยงไม่สม่ำเสมอ

GHP (Good Hygiene Practices) คืออะไร ในมุมของโรงงานผลิตอาหาร

ทำไม GHP ถึงกลายเป็นมาตรฐานที่โรงงานต้องให้ความสำคัญมากขึ้น

• คนเดินข้ามโซนโดยไม่เปลี่ยนชุด

• อุปกรณ์ดิบ–สุกใช้ปนกัน

• การล้างทำความสะอาดไม่มีมาตรฐานเดียวกัน

• ไม่มีหลักฐานยืนยันว่าทำความสะอาดจริงทุกวัน

GHP จึงถูกใช้เป็นเครื่องมือวัดว่าโรงงานนั้น “ควบคุมความเสี่ยงพื้นฐานได้จริงหรือไม่”  

GMP คืออะไร และบทบาทของ GMP ในโรงงานอาหาร

• GMP คือกรอบข้อกำหนดและมาตรฐานการผลิต

• GHP คือระบบสุขอนามัยที่ทำให้การผลิตปลอดภัยจริงในชีวิตประจำวัน

GHP ต่างจาก GMP ยังไง แบบที่ผู้ประกอบการเข้าใจและใช้ตัดสินใจได้

ความแตกต่างในเชิงแนวคิด

• GHP เน้นการป้องกันการปนเปื้อนด้านสุขอนามัยในทุกขั้นตอน ตั้งแต่ต้นน้ำถึงปลายน้ำ

• GMP เน้นการควบคุมกระบวนการผลิตและสถานที่ให้เป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้

ความแตกต่างในมุมผู้ตรวจ

• ถ้าผู้ตรวจถามว่า

• ถ้าผู้ตรวจถามว่า

สรุปสั้น ๆ ให้จำง่าย

• GHP = สุขอนามัยที่ทำจริงทุกวัน

• GMP = ข้อกำหนดและกรอบการผลิตที่ใช้ตรวจประเมิน

ทำไมโรงงานผลิตอาหารและขนม “ต้องมี” GHP

ลดความเสี่ยงอาหารปนเปื้อนและการเรียกคืนสินค้า

• การเรียกคืนสินค้า

• การร้องเรียนจากผู้บริโภค

• ความเสียหายต่อแบรนด์ในระยะยาว

ลดต้นทุนแฝงที่มองไม่เห็น

• งานเสีย งานแก้ไข

• วัตถุดิบที่ต้องทิ้ง

• เวลาที่สูญเสียไปกับการแก้ปัญหาเฉพาะหน้า

เพิ่มความน่าเชื่อถือกับคู่ค้าและตลาด

• ระบบสุขอนามัยที่ชัดเจน

• การควบคุมความเสี่ยงที่ตรวจสอบได้

• ความพร้อมต่อยอดไปสู่ HACCP

GHP ที่ทำดีจะช่วยให้การเจรจาทางธุรกิจง่ายขึ้นมากค่ะ

หัวใจของ GHP ที่โรงงานอาหารและขนมควรทำให้ครบ

• การแบ่งโซนและการไหลของคน–วัตถุดิบ–สินค้า

• สุขลักษณะบุคลากร

• การทำความสะอาดและการฆ่าเชื้อ

• การควบคุมวัตถุดิบและการรับเข้า

• การจัดเก็บและการควบคุมสภาพแวดล้อม

• การควบคุมสารก่อภูมิแพ้ (สำคัญมากในโรงงานขนม)

• การควบคุมศัตรูพืชและของเสีย

           ไม่ใช่แค่กำจัด แต่ต้องป้องกันการเข้ามาในพื้นที่ผลิต และจัดการของเสียไม่ให้ย้อนกลับเข้าสู่ไลน์ผลิต

หัวใจของ GHP ที่โรงงานอาหารและขนมควรทำให้ครบ

• เริ่มจากประเมินช่องโหว่จริงในโรงงาน

• จัดโซนและการไหลให้ชัดเจนก่อนเขียนเอกสาร

• ทำแผนทำความสะอาดที่ทำได้จริง

• ทำบันทึกเท่าที่จำเป็น ไม่ซับซ้อนเกิน

• อบรมพนักงานแบบสั้น แต่สม่ำเสมอ

• ตรวจภายในก่อนวันตรวจจริง

มาสร้างแบรนด์กับ “Grand Organic” ได้มาตรฐาน GHP และ HACCP

อยากเริ่ม สร้างแบรนด์ของกินเพื่อสุขภาพของตัวเอง แต่ติดปัญหางบจำกัด หรือไม่รู้จะเริ่มตรงไหน?
Grand Organic พร้อมช่วยคุณค่ะ

เราเป็น โรงงานรับผลิตขนมและอาหารเพื่อสุขภาพ (ODM/OEM) ที่เน้นวัตถุดิบจากธรรมชาติ พัฒนาสูตรไม่ซ้ำใครในตลาด ให้แบรนด์คุณโดดเด่นและแตกต่าง

 ทำไมต้อง Grand Organic?

• MOQ ไม่สูง ทดลองตลาดได้ก่อน ลดความเสี่ยงลงทุน

• พัฒนาสูตรและบรรจุภัณฑ์ครบวงจร

• รองรับการขยายกำลังการผลิตในอนาคต

• ผลิตภายใต้มาตรฐาน GHP, HACCP, อย., Halal, Organic

ผลงานที่ผ่านมา

จากโปรตีนจิ้งหรีด มันม่วง ไข่ขาว ไปจนถึงผักโขม เราเคยพัฒนาผลิตภัณฑ์มาแล้วหลากหลาย เช่น วาฟเฟิลกรอบ ข้าวอบกรอบ เจลลี่ แผ่นผักอบกรอบ ซึ่งได้รับการรับรองคุณภาพระดับสากล

**เริ่มง่าย ๆ แค่พัฒนาสูตรกับเรา ก็ได้ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ + เลข อย. พร้อมบาร์โค้ดสากล ทดลองขายได้ทันที

Grand Organic – ตัวจริงด้าน ODM/OEM อาหารเพื่อสุขภาพ ที่ช่วยให้คุณมีแบรนด์เป็นของตัวเองได้ แม้งบน้อย

ติดต่อสอบถาม คลิก

 สรุป

GHP คือรากฐานของความปลอดภัยอาหาร ที่ทำให้โรงงานควบคุมการปนเปื้อนได้จริงในชีวิตประจำวัน
GMP คือกรอบข้อกำหนดการผลิต ที่ใช้ตรวจประเมินความพร้อมของสถานที่ผลิตอาหาร

โรงงานอาหารและขนม ที่อยากเติบโตอย่างยั่งยืน ไม่ควรทำ GHP แค่เพื่อผ่านตรวจ แต่ควรทำให้เป็น “วิธีการทำงานประจำ” ของทั้งองค์กร

หากคุณกำลังวางแผนยกระดับโรงงาน แนะนำให้เริ่มจากการทำ GHP ให้แข็งแรงก่อน แล้วค่อยต่อยอดไปสู่ HACCP หรือมาตรฐานอื่น ๆ จะช่วยลดความเสี่ยง ประหยัดต้นทุน และเพิ่มโอกาสทางธุรกิจได้ในระยะยาวค่ะ

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ GHP

Q1 : GHP จำเป็นต้องมีเอกสารมากแค่ไหน
ต้องมีเอกสารเท่าที่พิสูจน์ได้ว่ามีการควบคุมสุขอนามัยจริง เช่น แผนทำความสะอาด บันทึกอุณหภูมิ และบันทึกการตรวจสอบ ไม่จำเป็นต้องหนา แต่ต้องสม่ำเสมอ

Q2 : โรงงานขนาดเล็กต้องทำ GHP ไหม
ต้องทำค่ะ แต่สามารถปรับระดับให้เหมาะกับขนาดและความเสี่ยงของโรงงานได้

Q3 : GHP กับ GMP เลือกทำอย่างใดอย่างหนึ่งได้ไหม
ไม่แนะนำ เพราะทั้งสองระบบทำงานเสริมกัน หากขาดอย่างใดอย่างหนึ่งจะเกิดช่องโหว่ด้านความปลอดภัย

Q4 : ทำ GHP แล้วต้องทำ HACCP ต่อหรือไม่
ขึ้นกับความเสี่ยงของสินค้า หากกระบวนการผลิตมีจุดเสี่ยงสูง HACCP จะช่วยควบคุมได้ดีขึ้น

Q5 : โรงงานขนมมักพลาดเรื่องใดในการทำ GHP
มักพลาดเรื่องการแบ่งโซน การทำความสะอาดที่ไม่สม่ำเสมอ และการควบคุมสารก่อภูมิแพ้

Q6 : GHP ช่วยเรื่องการขายได้จริงหรือไม่
ช่วยได้จริง เพราะเพิ่มความเชื่อมั่นให้คู่ค้าและผู้บริโภค โดยเฉพาะตลาดที่ให้ความสำคัญกับความปลอดภัยอาหาร

Q7 : ใช้เวลานานแค่ไหนในการเตรียม GHP
ขึ้นกับสภาพโรงงาน หากพื้นฐานดีอาจใช้เวลาไม่กี่สัปดาห์ แต่หากต้องปรับโครงสร้างอาจใช้เวลาหลายเดือนค่ะ